中联重科智能互联构筑中国制造新型产业生态金属密封排风机摇头机卡丁车电缆卷筒

中联重科：“智能＋互联”构筑中国制造新型产业生态圈

中联重科：“智能＋互联”构筑中国制造新型产业生态圈

中国工程机械信息

新一轮科技革命和产业变革已经悄然开始，工业转型已经成为各国应对新一轮全球竞争的重点。《中国制造2025》、德国工业4.0、日本工业创新3.0等战略，都希望在新一轮全球制造业的分工和竞争中抢得先机。

湖南是一个制造业大省，工程机械是湖南制造走向全国乃至全球的一张响亮名片，而湖南工程机械的领军企业中联重科(000157,股吧)抢抓《中国制造2025》，智能+互联行动计划带来的重大机遇，引领传统行业转型升级，培育出一批拥有自主技术、自主品牌的产品，抢占智能制造新高地，助推湖南从“制造”走向“智造”，从制造业大省向“智造业强省”跨越。

前不久，长株潭城市群获批《中国制造2025》试点城市群，湖南制造如何为全国提供可推广、可复制的改革经验?中国的高端装备制造业如何从“制造”走向“智造”?

两个维度 打造中国制造智能化产品

随着《中国制造2025》国家战略的全面实施，如何从“制造”走向“智造”，是装备制造业在转型期必须从根本上解决的问题。中联重科是一家装备制造企业，包括工程机械、环境产业、农业机械、金融服务四个板块，目前牢牢抓住科技创新这个根本，积极探索智能化转型升级，企业发展有了新动力(310328,基金吧)和新节奏。

中联重科智能制造有两大特色。第一是设计制造智能化的产品，第二是通过“互联物联”重构商业模式。

中联重科一直把产品和技术视为企业的根本。工程机械行业产品小批量、多品种的特性，决定了中联重科既要追求“精益制造”，更要在产品智能化上苦练内功。

中联重科智能化产品主要包含两个维度：模块化和智能化。

从2014年底开始，中联重科着力推进“产品4.0”工程，以“模块化平台+智能化产品”为核心，产品在性能、可靠性、环保、智能化方面迈上了一个新台阶。智能化的第一个核心是模块化平台。

它指的是充分运用模块化设计技术，将产品的各个子系统以“模块”的形式进行标准化设计和生产，最后再根据不同产品的需求进行“组装”，就像搭积木一样，组合出满足客户多样化需求的产品。

比如，中联重科汽车起重机共曲折次数为10000次有三个底盘平台和五个上车平台，其中底盘平台包含37个模块，上车平台包含49个模块，模块的组合可关于全主动压力实验机以衍生出20余款产品，基本覆盖市场上全部的吊装需求。同时，平台内部零部件通用化率超过70%，有助于降低维护成本、提高服务质量。

模块化使得研发更快，因为在搭载之前，每个模块已经过充分的考核验证，产品质量更有保证;另外，因为零件的通用化，维修服务时，备件可以更快送到用户手中;同时，平台不同产品之间零部件的互换性很好，利用率更高，带来使用成本的降低。

中联重科“产品4.0”的另一个核心是智能化，产品智能化致力于让产品能自诊断、自调整、自适应，让设备有大脑，能感知外部信息，会主动思考。

对工程机械行业而言，产品智能化通过在设备上加装传感器，让设备拥有 “大脑”，通过传感器可实时获取设备运动特性、诊断设备健康状况、感知外部作业环境。这对于提高施工作业效率、提升施工质量、保证作业安全具有重要的意义。

比如在田湾核电站的吊装施工中，中联重科的3200吨履带吊在起吊直径44米、重476吨的穹顶时，基于上百个嵌入式传感器来感知压力、载荷、速度等状态，自动调整作业参数，吊装精度小于2毫米，实现了吊装的“稳”和“准”。

中联重科智能化产品拥有了 “大脑”，就可以释放“洪荒之力”。如在维修服务方面，以往是用户在设备使用中发现故障，然后打400申请维修，这是一种被动的服务。现在通过产品上的传感器，可以先于用户了解到产品存在的潜在风险，向用户发出预警。产品出故障后，故障信息可以快速地传回我们的数据中心，通过数据分析，技术人员找到故障原因，并给出匹配的解决方案，这样维修人员在赶到现场之前就已经了解到具体的故障信息，快速给出解决方案，预先准备好配件。

这样将原来的被动响应变为主动服务，能够大大缩短设备的停机时间，为客户提高效率。

互联物联 重构中国智能创新商业模式

实现了产品本身的智能化后，中联重科进一步要做的开口销工作是以智能化产品为基点，依托工业互联，实现互联物联，对传统制造业的经营活动进行颠覆式创新，打造与客户共同分享、互利共赢的新型产业生态圈，重构商业模式。

具体来说，中联重科通过产品的智能化，实现了设备数据和状态的采集，并上传到云端进行大数据分析。利用大数据的分析可以把产品的售后服务提高到一个新的高度。就此，企业能够实现设备生产商向服务提供商的转型，跨界融合将成为一种常态，商业模式将被重塑。

中联重科在工程机械领域也已经建立了一个强大的物联云平台，这个大后台可以对每一台设备运行状况进行实时监测，并把回传回来的数据进行统计、归纳，相关性分析，从而提升客户的服务体验。

客户通过一系列的管理平台和APP工具，可以轻松管理设备，也能够把项目进度、人员考勤、违规操作、安全运营等业务有效管理起来，真正实现业务运营与设备的一体化管理。

举个例子，“装备e通”是中联重科自主研发的、由客户亲身参与设计的国内首个全工程机械设备管理APP。运用“装备e通”，客户可以连接中联重科以及中联重科出厂的设备，获得机手管理、设备档案、运营管理、资产安全、铣床降低成本等方面的全方位服务。

同时，通过云平台还可以向客户提供商机信息，通过资源共磁选机享实现与客户的互利共赢。比如提供一些新项目开工信息、开工率等，客户了解之后，就可以参与到这些施工项目中来。

通过这些服务,将实现从 “做设备”到“做设备、管设备、养设备”的深度延伸。

另一方面，从物联云平台收集到的数据信息，还将帮助中联重科设计出更适用于客户需求的下一代产品。

浊度仪据了解，2014年3月，马凯副总理莅临中联重科调研，对公司物联应用和两化融合工作给予了充分肯定，提出希望中联重科的物联为国家作更多贡献。2015年两会期间，马凯副总理在参加湖南代表团审议时，再次特别称赞了中联重科转型升级、科学发展和远程监控服务系统的体制创新。去年12月23日，推进《中国制造2025》工作现场会暨国家制造强国建设领导小组第四次会议在长沙召开。马凯副总理又一次来到了中联重科，此次看到中联重科产品从外观到内在都有了提升，了解不同种类和型号装备所具有的优势马凯副总理指出工业互联平台很重要，勉励企业继续深入推动创新。

未来，世界将基于数据被精确的控制，人类的大部分体力劳动和脑力劳动都将被机器和人工智能所取代，世界会发生翻天覆地的变化。在这种急速变化中，中联重科将坚持创新驱动发展，全力加快新一代信息技术与制造业的深度融合，实现“产品在上、数据在云上、市场在掌上”，打造竞争新优势，履行振兴实体经济的重大使命，为中国“智造”闯出一条新路。