直接图像印刷的发展演变及革新0行星齿轮达州育秧机械喉箍灌装设备Rra

直接图像印刷的发展演变及革新

随着直接成像（DI）印刷机的不断推出，业内对“数字印刷”的定义也变得越来越4. 按应力循环的类型可分为：等幅疲劳实验、变频疲劳实验、程序疲劳实验、随机疲劳实验等含糊不清。到现在为止，有10家制造商已经可以生产DI印刷机，型号也非常的齐全，从双色机到六色机，印刷幅面2页到8页。海德堡公司从20世纪90年代初期就开始了DI地秤印刷机的研制，并生产了GTO－DI印刷机；Xerox公司则以DocuColor铸铁阀 400数字印刷机首次与印刷车间接口的。

DI印刷机为那些想替代（或补充）彩色打印机的公司提供当今我们研制的无机改性聚氨酯高份子新材料又将入选行将出版的《协同创新驱动产业发展》大型文献中了一种选择，而且可以给公司带来更多的收益。由于DI印刷机能缩短传统胶印所必需的印前准备时间，使一些印刷商发现对于长版活而言，DI印刷机相对于基于色粉的系统而言更具竞争性，大大减低了成本。此外，有些印刷公司使用DI印刷机来印制彩色书壳，而用黑白打印机来打印文字。

DI印刷机可以直接在印版滚筒上制版，这种制版方法与传统制版或CTP工作流程相比有虽然机电出现的概率其实不是很高多种好处，首先也是最关键的好处是提高了印刷的生产效率和精度，因为传统制版或CTP是在印前过程中制版，然后将印版安装在印刷机上，这样必然会产生一些精度误差，而DI印刷机是将空白版安装到印版滚筒上，然后成像。纸张通过印刷机将能被准确定位，通常第一印张就可以达到所要求的精度。

另外 ，印版图像的数据在传输到印刷机的过程中被解释，这样可以实现印前准备程序的自动化，例如墨键设置等。由于这种自动化程序能完成多种任务，减少了过去由净水器印刷操作者来完成的印前工作，大大缩短了印前准备时间。与传统胶印的另一点不同是：DI印刷是一种无水印刷，这样可减少化学药品的花费以及其他与传统润版液相关的花费，而且对环境也是大有好处。

通常，任何能用于传统印刷的纸张都可以用DI印刷机来印刷，这一点很重要，例如，如果客户需要用很厚的卡纸板来印刷短版活，彩色打印机就无法完成。

将胶印和数字印刷有机地结合起来

人们希望在印刷车间里安装DI印刷机的一个主要方面是它将胶印和数字印刷有机地结合起来。由于当今商业氛围的本质是快速的运做周期，因此使用DI印刷机可以满足这种需求，震荡器它可以快速地印刷多色书皮，然后再用基于色粉的打印机进行打印。这一工作流程很适合那些个性化的、可变数据的应用——每一页的色彩区域不改变，而个性化的数据，比如说姓名和地址每一页上都不同。很多印刷公司利用了这两种印刷技术在这方面的优势，提供高质量、个性化的彩色印刷。

美国印刷技术基金会(GATF)对直接成像印刷机进行了一次深入的调查，GATF发给有直接成像印刷机的印刷厂一张测试表格，让他们印刷出100张该测试版的样张，并交回GATF。GATF对点扩大、图像的再现、油墨密度，印刷反差和陷印等数值进行了分析，得出以下结论：

■ 由直接成像印刷机印刷的样张质量与传统样张非常接近；

■ 由于直接成像印刷的制版方法本质上的特性，决定了印前校对过程是至关重要的；

■ 直接成像印刷的加线数范围一般在175到200lpi之间；

■ 一般的直接成像印刷机印版长度在25，000到100，000张之间。