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几种柔性版版材及加工

众所周知,版材及制版技术，纹辊技术和油墨技术的不断更新和完善，是推动柔印在印刷业异军突起的三大主要成因。本文简介柔性版版材的种类，並介绍印版综合性能评估的一些方法。

柔印的版材现今主要有三种，分别是橡胶版，液体感光树脂版和固体感光树脂版。根据欧美市场份额的统计，前二者市场占有分额较小，约占15%，主要用于设计较为简单的印刷活件。液体感光树脂制得的印版,可用于瓦楞纸箱和一些报刊的印刷。橡胶版往往用于对版材耐溶剂性能有特殊要求的印刷活。固体感光树脂版，占整个版材市场的85%以上，是当今柔印世界应用的主流，在包装印刷领域中，其印刷质量已可与胶印、凹印媲美。

国外提供固体感光树脂版材和加工设备的供应商较多，但主要的是四家：杜邦（Dupont），巴斯夫（BASF），旭化成（Asahi）和麦德美

（MacDermid）。他们的市场占有率在全球已超过90%，其中作为固体 感光树脂版发明者的杜邦公司，一家就占有40%以上的市场分额。

杜邦公司向客户提供的版材主要有：

顶层涂覆层（Capped）：PQS、PLS、EXL；

单顶层型（Uncapped）：UXL、HOF、HQS、HIQ、TDR、NOW；

热敏加工型（Thermal）：FAST；

数字化加工型（Digital）：DPC、DPS、DPH、DPI、DPN；

水洗加工型（Water-washable）：AQS；

专用于UV油墨的版材：UVP。

杜邦公司提供的制版设备包括1002，2001，3002和3003等系统，版材最大的加工尺寸可达50×80英寸（1320mm×2030mm）。

BASF公司作为欧洲柔印版材的佼佼者，提供用户的版材一律为单顶层型（uncapped），主要有：

传统型（conventioned）：FA，FAR，FAH，FAC，FAE，SL，LX，LA，ACE，ME，据称其中ME是当今柔印界唯一可用于乙酸酯类油墨的固体感光树脂版材。

多层式（Multi-layer）：MAⅢ；

数字化加工型（Digital）FAR-D，FAH-D，FAC-D和ACE-D；

水洗加工型（Water-washable）：Sprint。

常见的BASF制版设备包括FⅢ、FⅣ等，版材加工尺寸可达36×47英寸（920 mm×1 200 mm）。

Asahi公司作为最有影响力的亚洲柔印版材供应商，走出了一条：“曲线救国”的道路。因为柔印起初在日本并不受重视，Asahi在欧洲布鲁塞尔建立了具有快速反应能力的研发、销售和服务中心，在欧洲取得成功后，最近进军北美以及包括Eldo高温蝶阀rodo世纪塑料公司采取PEEK制造圆柱形填料中国在内的亚洲市场。典型的版材包括：

传统型（conventioned）：AFP-HD，AFP-HF，AFP-SD，AFP-SG，AFP-SQ和AFP-ER；

数字化加工型（Digital）：AFP-DHD，AFP-DSQ和AFP-DHDS；

水洗加工型（Water-washable）：SH。

Asahi常用的制版设施包括AFP920Quickline系列，版材加工尺寸可达76×102英寸（1 930 mm×2 590 mm）。

MacDermid公司几年前收购了版材界久富盛名的帕尼非伯伦公司（polyfibron），能提供了大量性能优异的版材，主要产品包括：

顶层涂覆层（Capped）来自全球的专家、材料供应商和医疗器械制造商介绍新技术与实际解决方案等：HSE、EPIC；

单顶层型（Uncapped）：BPS、BPH、FLexcor，ATLAS，KOR，SKOR和ENCORE；

数字化加工型（Digi应涂抹防锈油tal）：CBU，D-EPIC；

水洗加工型（Water-washable）：SLASH，ZXB、SGX，GLX和XGLX。

无疑，MacDermid公司是当今提供“水可洗型”版材品种最多的供应商。

MacDermid公司常推荐的制版设备包括3647系列和5380系列，版材加工尺寸可达36×47英寸（914 mm×1 194 mm）。

除了以上四家主要的版材供应商外，Chase Image（典型版材Image Gold and imageble）、plastotype（典型版材ohkaflex）和Toyabo（典型版材Cosmolight，CLH和CLV）等为数不少的公司，也提供各具特色的版材和制版设施。

固体感光树脂版的加工制作，可遵循传统的制版方法，也可采用数字化激光成像法（CTP）和热敏制版法（thermod plate：例如Dupont FAST）等方法。下面以日本Asahi 920Quikline版材为例,着重介绍传统的制版方法。

传统的制版方法一般包括：背曝光→主曝光→洗版→干燥→后曝光→胶粘 这六个步骤，

第一步，“背曝光”。

“背曝光”主要起以下作用：

①激活、敏化版材，减少“主曝光”所需时间

②硬化版材底部，控制印版浮雕（relief）高度

③增强印版内部聚酯片材层和感光树脂层的附着力（图4：版材的结构示意）

第二步，“主曝光”。

版材经过“背曝光”后，应立即进行“主曝光”处理，此时阴片（或称负片或底片）乳面朝下被放置在版材上，再覆盖一层真空保护膜，在抽真空状态下经UV光（365 nm）曝光处理。曝光部分的版材变硬，未曝光部分的版材保持原状。 “主曝光”是制版过程中最重要的一个环节，它影响印版的许多重要性能参数，例如点的大小，点角度的钝锐，精细线条的粗细等。

第三步，“冲洗”。

印版冲洗过程通常用有机溶剂或水。冲洗设备操作的压力和速度不仅影响印版的浮雕（relief）高度，而且也可能影响点和线条的细节。

第四步，“干燥和稳定”。

这一操作的重要功能是除去“冲洗”过程中版材所吸收的溶剂（或水），使印版回复到其初始厚度。这过程通常需1～2小时，烘箱中鼓60℃热风。若“冲洗”过程用的是溶剂（针对一般的传统型版材），印版从烘箱取出后，需有一个稳定化的过程—即在室温下静置8个小时以上，此过程确保残留在版材中溶剂组分完全逸出。笔者在国外工作时观察到，忽视这一“稳定化”过程，虽然可以缩短制版时间，但有可能牺牲印版的某些性能。

第五步，“后曝光”。

印版经UV-挤出机A灯（365 nm）处理，以彻底消除版材里残留的不饱和组分。

第六步，“胶粘”。

印版在UV-C灯（245 nm）的照耀下，消除表面的粘性，以确保印版的质量。这里要指出的是，若该表面过程过度曝光，可能会导致印版裂面。实际操作过程中，“第五步”和“第六步”可同时进行，也可先“脱粘”后“后曝光”。

感光树脂版材制成了柔性印版，可我们常常会遇到或多或少的拉力机移位问题用下列方法评估其质量和性能：

①印版的本身特性：包括抗张强度、伸长率、僵硬度、弹性和肖氏硬度（shoreA）等。测量印版的肖氏硬度是最常见的表征方法。

②印版的厚度：一般的测厚仪可以精确到小数点后两位（以mm为单位）或四位（以inch为单位）。主要测定的物理量包括版材厚度、浮雕高度等。

③印版点形态特征：主要是指印版上点的大小、均匀程度，点角度的尖锐度，点高度等。扫描电镜（SEM）是非瓷片电容常有效的手段，光学放大镜或显微镜也是有效的工具。

④印版的应用特征：主要指印版耐溶剂耐油量的性能。通常的做法是将印版切成适当的尺寸，浸泡在指定的溶剂或油墨中24小时，取出、擦净后测定其重量、厚度、肖氏硬度、点尺寸等变化。一般而言，性能优异的版材，肖氏硬度变化应不超过5度。※

作者：刘向军

作者单位:昆山亿美油墨有限公司

来源:中国柔印