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IKN的高剪切分散乳化机在柴油重油微乳化中应用

一、高剪切分散微化机基理

微乳化柴油不同于传统的乳化柴油，传统的乳化柴油是乳白色的非热力学稳定体系，长期放置会出现分层，严重制约了乳化油的推广和应用。微乳化柴油又不同于一般的调和柴油，普通的调和柴油没有特殊的优良品质，乳化剂用量多，成本高，而且乳化油成乳白色，而微乳化柴油与普通没乳化的柴油没有差别，都是澄清、透明、稳定的液体，而且在工况燃烧方面美标闸阀，微乳化柴油则具有许多卓越的特殊品质，特点注意的是，使用依肯制造的高剪切分散微化机后，水滴的分子被分散的更均匀，颗粒更小，乳化的柴油更清彻透明。高剪切分散微化机能明显减少乳化剂的投放量，节省了成本，增加了企业的效益。

在柴油机中，由于较高的气缸工作温度，从而产生大量会有氮氧化物的烟尘，微乳化柴油中的水降低了气缸工作温度，并因此减少氮氧化物的生成量，在燃烧过程中由于高温下，微小液滴迅速发生“微爆”，使油滴二次雾化为更小的液滴，使燃烧更加充分。同时燃油雾滴中水颗粒产生数亿次的微型蒸气爆炸，对发动机燃烧室内表面引起细微的表面维护作用，使燃烧室内表面无沉淀生成并能有效清除原有沉淀物（积炭、胶质等）同样也大福度降低了粉尘和氮氧物的排放。

柴油微乳化之前后燃烧对比

高剪切分散微化机是一种新型的纳米专利技术，她具有设计先进，结构合理、功能强大、无死角、操作方便等优点，是集分散、乳化、均质等设备之精华，特别适用于中、低粘度的液-液、液-固、液-气等流透明脚垫体分散、乳化、均质。在流体分散乳化工艺过程中，使用本设备可以减少分散乳化剂的投放量，其功率是普通高剪切乳化机的倍，最小分散细化度可达0.1μm。

二、工作原理

高剪切分散微化机，是由驱动马达、轴承座、乳化机头等组成，物料接触全部采用优质不锈钢，经锻造后精密组成。微化机头的转定子通过特殊锻造后内部金相组织更紧密、更加耐磨耐腐。在制造工艺上，严格把关，层层落实，每一个部件都必须由精密的数控加工中心制造完成，整机质量已达到国际同行业先进水平。

高剪切分散微化机共有三级组成，第一级的功能是在驱动马达的高速运动下，将物料快速吸入一级工作腔，进行混合、均质。在高速剪切、离心挤压下进入第二级，由于转定子的角度方向瞬间发生变化及转定子相对速度的作用下，物料在十分狭窄的工作腔内形成了强烈液滴剪切和湍流，并且产生强大冲击波，引起剧烈的振荡。使液滴不断发生变形、破碎、细化。进入第三级后，由于物料在瞬间多次改变角度、方向及流速。在流体力学效应的作用对工艺变化的敏感性较低下，使物料的分散相颗粒或滴液而其重量仅与1辆小型汽车不相上下不断受到高速剪切、挤压研磨、撞击破碎的情况下，不断细化。最后一级也是最精细的一级，由于工作腔更加狭窄，更加精密，剪切的频率更高，所以在每分钟承受几千万次的高速剪切、挤压研磨、撞击破碎后，物料得到充分的分散、乳化、细化，其最小分散细化度可达0.1μm。

三、连续式高剪切分散微化机生产流程

连续式柴油微乳化技术是一种改造容易，投资少，不需要改变原有的储运工艺，仅在输油管线上增加2、塑料再生造粒机把平常生活的废塑料经过处理再次生成企业所需的塑料原料一套由电脑控制器，流量泵，流量计及分散和诸如温度乳化组单面机合设备等，组成的运行装置，具有简单实用，操作方便等特点，为实现乳化重油，柴油的自动生产创造基本条件。(end)