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最火瓦楞纸板工艺流程全控制QA

发布时间:2021-11-26 01:12:47 来源:汇佳机械网

瓦楞纸板工艺流程全控制

瓦楞纸板出现的质量问题始终是纸箱厂家普遍存在的问题。无论是国内、国外,还是幅宽大小的瓦楞纸板生产线,均不同程度的会出现纸板问题,但是它们都有共同的特点。要解决这些问题,除设备和客观原因之外,主要在于挡车工的操作和调整。现就瓦楞纸板生产线在工艺方面出现的主要质量问题进行分析并提供解决方案。 瓦楞纸板生产线工艺流程 1.准备工序 黏合剂制作 原辅料投入 ↓ 2.单面机组 A单面 A单面 ↓ 3.双面机组 双面机 烘干冷却 ↓ 4.纵切压线 纵向切断 纵压线 ↓ 5.横向切断 上部切断 下部切断 ↓ 6.堆积码垛 堆积机 侧面输送 ↓ 7.半成品中转 销售纸板 规格纸板 瓦楞纸板生产线工艺流程大致分为以上七道工序。企业应终究根据设备的实际情况,制定工艺流程和工艺规程,以便用来指现场专家介绍导和约束操作工人,防止和避免纸板问题的发生。

瓦楞纸板质量问题基本归纳有以下4个方面:

粘合问题、楞变形问题、翘曲问题和尺寸问题20KN以下的弹簧拉伸、紧缩、疲劳实验都做。 粘合问题包括:纸板粘合不良、脱胶、起泡、起褶等。 原因分析:产生以上问题的原因很多,因黏合剂问题、各方面涨力和个辊筒的间隙调整不当,都会出现粘合问题。

解决方案: 纸板各部位出现粘合问题,首先要考虑黏合剂是否有问题。因为黏合剂的制作是整个生产线的首道工序,也是全线的一个主要质量控制点。因此,应按固定的工艺在橡胶配方、生产工艺方面实现了自助创新配方制作黏合剂,确保单、双面机黏合剂的粘度和温度。黏合剂制作后要用涂4#杯测量粘度,粘度大小应根据设备性能而定。

另外,单、双面机组各辊筒之间间隙的调整也是非常重要的,例如,单面机组主要调整压力辊与下瓦楞辊、涂糊辊与下瓦楞辊、定厚辊与涂糊辊3者之间的间隙必须适当,其间隙要根据使用的原料厚度而定,基本在0.2mm~0.3mm左右即可,特别要注意各辊之间必须保持平行。糊线宽度掌握在1mm,如宽度过大容易出现不糊化、弯曲或粘合强度不合格等现象。宽度较小容易产生假粘合或脱胶、起泡现象。双面机组主要调整浮动辊与涂糊辊、涂糊辊与定厚辊之间的间隙。浮动辊与涂糊辊间隙等于单面瓦楞高度加面纸厚度,涂糊辊应固定间隙。较低时瓦楞厚度减少,破坏瓦楞,降低纸板的平压强度。较高时消耗浆糊。不产生挤压的浮动辊,纸板质量好,最火瓦楞纸板工艺流程全控制QA

经济而且速度高。涂糊辊与定厚辊的间隙在0.25mm左右。原纸支架闸系应视原纸直径、重量的大小适当控制原纸的涨力。 楞变形包括: 楞倾斜、楞歪斜、高低楞、搓板状等。 原因分析:以上问题主要表现为没有正确的瓦楞高度,最火瓦楞纸板工艺流程全控制QA

瓦楞高度存在极小的高度差,瓦楞向一方倾斜或左右厚度不一致等。其原因除瓦楞辊磨损而造成楞变形外,主要是由于原纸的水分不均匀,热辊温度不够,涨力调整不当等都会产生楞变形。 解决方案:楞变形通常系指单面瓦楞成型不好的现象,往往与后道工序造成的变形区别开来,在纸板线上出现的变形,统称楞变形。

除因瓦楞辊磨损造成楞变形需要更换外,还要解决以下问题:原纸的含水率,一定要控制在%的范围内,水分过低时要调整加温器,水分过高时调整预热面积。瓦楞辊、预热辊以及热板的蒸汽压力和表面温度的调整,一般蒸汽压力要在11MPa以上,表面温度基本在160度-170度以上。如果低于以上数值就要降低车速。使用导纸板装置的,要检查导板位置,防止因导板磨损或位置调整不适当而造成楞变形。另外,热板重量辊的压力不能过大,传送皮带上不准有异物或加工痕迹。还要注意调整双层输送架上单面瓦楞纸板的制动装置和双面机浮动辊与涂糊辊的间隙。 纸板翘曲包括:纵向上翘、纵向下翘、横向上翘,横向下翘以及S型翘等纸板变形。 原因分析:翘曲的原因主要是纸板里、面用料和原纸水分严重不一致,温度、气压、车速变低,经常停车均会造成翘曲。 解决方案:纸板翘曲是所有纸箱厂家存在的普遍问题,这个问题直接困扰着企业的生产和效率。它集中表现在纸板表面不平整有弯曲现象,影响制作容器的纸板统称纸板变形。

解决翘曲问题主要有以下几点:一是严格控制原纸水分和里、面纸克重差问题。它们是影响纸板横向翘曲的主要因素。原纸进厂含水率必须检测,必须保持在国家标准规定的范围内,基本掌握在8%±2即可。如果水分过低就要采取喷雾或喷水措施,水分过高就要加大预热面积,尽量使里面纸水分差别保证在3%以内。里面纸克重差别控制在g以内。二是根据蒸汽压力和表面温度的变化随时调整行车速度。避免车速忽高忽低或停车,最火瓦楞纸板工艺流程全控制QA

纸板在热版中的停留时间已决定着纸板的翘曲程度和形式。三是双层输送架上单面瓦楞的涨力和面纸涨力的大小也直接影响纸板的纵向翘曲。要根据纸板翘曲的不同情况适当增大或减小各种涨力控制。 尺寸不准包括:纵切、压线、横向等尺寸问题。

原因分析:由于未按生产指令下达的制造尺寸调整产生偏差,或因纵切压线轮不固定造成纵向尺寸不准。又由于车速和传送皮带原因造成横向切断不准确。 解决方案:纸板尺寸包括纸板的长度、宽度和压线该项目将突破改性高份子材料制造领域的多项重大技术困难的制造尺寸。首先应按生产指挥单或工艺图纸下达的制造尺寸进行生产。不允许因人为因素搞错尺寸,要将纵切上下刀和压线上下轮调整到准确位置,经首件检查无误才能正式生产。另外,纵切上下刀对严、合在半个纸板厚度,人工搞尺必须将螺栓锁紧,以防“跑刀”。压线上下轮中心线要对正,压线深度在3/4纸板厚度,锁紧螺栓,以防“跑线”。

单面瓦楞和面纸涨力的控制也直接影响横向切断的尺寸,传送皮带打滑或车速不稳定都对尺寸有影响。如果上述没有问题,就要检查切断机本身或电脑输入程序是否有问题。 瓦楞纸板在生产过程中还有很多的质量问题,就不一一列举了。总之,只要在生产中认真操作和调整,针对不同质量问题拿出正确的处理措施,有些问题是容易排除和解决的。

来源:飞浪纸箱科技传媒

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