柔印凹印油墨及相关的技术问题下内外墙砖压力控制硅藻土气象站工业风扇

柔印凹印油墨及相关的技术问题(下)

四、相关技术的诸问题

1、陶瓷纹辊

柔性版印刷应用陶瓷纹辊已有十多年历史，可以说陶瓷纹辊是提高和稳定柔性版印刷质量的一张王牌。现在虽然镀铬辊与激光雕刻陶瓷辊各有市场，但可以预测大市场正在渐渐地转向陶瓷辊的应用。

最初，陶瓷辊由于墨穴的不均造成印刷的不良，而辊面的粗细不均匀又会产油桃生刮刀的异常磨损，或是产生针孔等故障。现在陶瓷辊已能保持稳定的质量，但是印刷中仍常常因堵墨而发生墨色变浅或不均匀的故障，因此印后的清洗与管理不可忽视。一旦发生墨穴堵塞，可用超声波进行清洗，即可恢复墨锥形喷嘴穴的容量，且可使用如新。

陶瓷辊的制造工艺，因其材质特性具有超群的硬度，因此迄今为止还没有因磨损导致纹辊变质的报告。所以一根陶瓷辊至少具有10年以上的耐磨性。表面看来其成本要高于镀铬辊，但从其耐用性来考虑，不但便宜，而且图像质量大大提高。事实上陶瓷辊的耐用年数是完全不成问题的。

此外陶瓷辊还可更新，可用金刚钻磨去陶瓷层后再行喷镀，这样要改变墨穴容积就变得相当容易，而且，陶瓷纹辊是用激光进行雕刻的，所以墨穴容量的变更方便，可根据印刷的内容选择线数及有适合墨穴容量的纹辊。

最近已有使用更细线数的纹辊。在日本1英寸500线或600线的纹辊也已在使用。不过纹辊高线数虽有利于印刷品质的提高，但细线化招致墨穴容量的减少。随之，则要求油墨的高密度，而油墨密度的本身有一定的界限，一般的包装印刷中，至少需要3cm3/m2以上的墨穴容量。陶瓷纹辊不单单是用在柔性版印刷中，由于其不易磨损的优点，还可以用作凹版实地印刷辊，无墨键印刷机的墨斗辊，粘接剂或涂料的涂布辊等。

2、封闭式刮墨方式

柔性版印刷油墨的控制方式，有双辊挤压方式，普通刮墨主式，封闭式反向刮墨方式。近年来，后者应者渐渐增多。挤压方式可作高密度印刷，但由于印刷速度以及油墨粘度的变化，油墨的转移量也随之发生变化，仍易导致印刷质量不稳定。普通刮墨刀方式是由纹辊的墨穴容量来决定油墨的转移量的，印刷较稳定。封闭式逆向刮墨方式，机械运转顺畅，墨辊对印刷相比之下速度的顺应性佳，质量稳定，是近年采取较多的一种方式。但是，封闭式刮墨刀的接触角度以及压力的自由度很小，需要自行车锁高精度均匀的刮墨接触及密封性，只要有一点欠缺，就会出现白斑或是漏墨等故障。

现在刮墨刀已备有种种材质，有普通的钢制刮墨刀，有耐磨、耐蚀的涂陶刮墨刀，防锈的镀铬刮刀，不锈钢刮刀，安全性高的塑料刮刀等。

封闭式的最大缺点是印刷后的清洗作业，油墨残留在死角清洗时相当费时。现在死角少的封闭室以及自动清洗装置也精密冲压已得到实用。据悉

3、套筒方式

SIOK公司（荷兰）开发的印版滚筒套筒方式是柔性版印刷合理化的象征性技术。当初的套筒厚度为125k的镍制品，现用的印版滚筒是研磨到125k开一气流孔（加工成气缸）后使用。不久，又开发了塑料套筒。塑料套筒因厚度可变，所以可以复制，这样可减少印版滚筒筒体。套筒的内径以镍制套筒为准，可互换使用。

最近纹辊的套筒化也将成为可能，根据需要，将纹辊套筒在瞬时插入最适合的纹辊，有利于提高柔印质量与效率。

4、贴版

一般用双面胶带将柔性版贴在印版滚筒或套筒表面。贴得精细而又平整需要花费一定的时间，并要求操作熟练。如果在印版滚筒上划线作为标准，然后目测贴版虽也可以，但贴版精度会受影响。现在半透半反镜的贴版机已得以普及，新近开发的贴版机上装有摄像机与监控屏，可以此确认套准线以及标准点（细点）的位置后，准确贴上印版。此外，也有利用定位销套准装置作为简易贴版系统，只要将定位销对准基准线，即可确定印版位置，任何人都可以在短时间内贴好版子。

结束语

可以预见，到21世纪，凹印、柔印在薄膜包装材料印刷的水性化方面将成为一个重要的主题，从而真正进入水性化的胎动期。 来源：《印刷情报》

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